직물 품질 관리 :
직물은 의류의 가장 중요한 구성 요소입니다. 세계적 수준의 디자이너가 당신의 옷을 아름답게 디자인했거나 당신의 솔기 마감이 완벽하게 만들어 졌다는 것은 중요하지 않습니다. 제품이 얇거나 긁히거나 품질이 좋지 않은 직물로 만들어진 경우 고객은 자신의 요구에 맞는 다음 패션 레이블로 이동하기 만하면됩니다. 따라서 직물 품질 관리는 대량 생산에서 특히 중요합니다.
원단 폭 및 롤 길이 확인, 육안 확인, 외형, 손 원단, 색상 검사는 고객의 요청에 따라 빛 아래에서 수행되며, 원단 확장 성 테스트 수행 사양, 원단 물리적 및 화학적 테스트는 원단 검사 기준에 따라 원단 품질을 관리합니다.
절단 부서 :
우리의 짠 의류 공장 절단 부서는 숙련되고 경험이 풍부한 전문가에 의해 운영됩니다. 깨끗하고 정밀한 절단 작업은 잘 만들어진 깔끔한 아웃웨어의 기초입니다.
Suxing Garments는 아웃웨어 (실제 다운 / 인조 다운 / 패딩 재킷)의 숙련 된 제조업체입니다. 프로세스의 모든 단계는 국제 브랜드 및 소매 업체의 요구 사항을 알고있는 숙련 된 사람들이 후속 조치를 취합니다. 각 제품에 대한 측정 제어는 직물 결함 제어뿐만 아니라 매우 중요합니다. 소비자에게는 심각한 수축을 고려하지 않고 세탁 할 수있는 의류를 갖는 것도 중요합니다.
절단하기 전에 직물의 수축 및 직물 결함을 테스트합니다. 절단 후 절단 패널은 재봉 작업장으로 이동하기 전에 결함이 있는지 다시 확인합니다.
근로자는 국제 안전 요구 사항에 따라 작업하고 보호 장갑을 착용합니다. 하드웨어는 안전과 효율성을 위해 정기적으로 점검되고 조정됩니다.
의류 가공 산업에서 알다시피 절단 공정은 의류 생산에서 중요한 연결 고리입니다. 장비가 아무리 좋아도 크기를 변경하고 요구 사항에 맞는 제품을 생산하는 것은 불가능합니다. 따라서 품질은 의류의 크기 측정에 영향을 줄뿐만 아니라 제품이 디자인 요구 사항을 충족하지 못하며 제품 품질과 비용에 직접 영향을 미칩니다. 절단 품질 문제로 인한 의류의 품질 문제는 일괄 적으로 발생합니다. 동시에 절단 공정은 제품 비용과 직접 관련된 직물 소비를 결정합니다. 따라서 재단 공정은 의류 생산의 핵심 고리이며 매우주의를 기울여야합니다. 따라서 의류 공장에서 제품의 품질을 향상시키기 위해 먼저 재단에서 시작하여 재단의 품질을 향상시킵니다. 그리고 가장 효과적이고 간단한 방법은 수동 절단 대신 자동 절단기를 사용하는 것입니다.
첫째, 전통적인 관리 모드를 개선
1) 자동 절단기를 사용하면 절단 및 생산이 안정됩니다.
2) 정확한 생산 데이터, 정확한 생산 배열 및 주문;
3) 육체 노동의 사용률을 줄이고 운영자의 책임을 명확히합니다.
4) 절단 품질이 안정적이므로 내부 품질 관리 비용이 절감됩니다.
둘째, 전통적인 생산 환경을 개선합니다.
1) 자동 절단기를 사용하면 의류 기업의 절단 라인이 정직 감을 느끼고 많은 작업자와 혼돈으로 전통적인 환경의 장면을 개선하며 절단 환경을 질서있게 만들고 기업 이미지를 명확하게 향상시킵니다.
2) 재단시 발생하는 천 부스러기는 특수 배관을 통해 실내 밖으로 배출되어 재단 환경을 깨끗하고 깔끔하게 유지합니다.
셋째, 관리 수준을 높이고 전통 생산의 과실을 개선합니다.
1) 직물은 소비에 따라 과학적이고 정확하게 할당되어 인적 요인으로 인한 폐기물을 제어 할 수있을뿐만 아니라 직물 관리를 간단하고 명확하게 할 수 있습니다.
2) 절단 정밀도를 효과적으로 제어하여 협력 부서 간의 벅 패스 및 갈등을 줄이고 중간 관리 직원의 작업 성과를 향상시킬 수 있습니다.
3) 생산 일정에 대한 인적 요인의 영향을 피하기 위해 직원은 언제든지 사직, 퇴사 또는 휴가를 요청해야하며 장비를 절단하여 생산을 보장 할 수 있습니다.
4) 전통적인 절단 모드는 천 조각을 날려 환경을 오염시켜 날아 다니는 칩을 오염시키기 쉽고 제품 결함을 유발합니다.
넷째, 전통적인 생산 효율성 향상
1) 자동 절단기 사용 : 장비는 수동에 비해 작업 효율을 4 배 이상 향상시킬 수 있습니다.
2) 절단 품질 및 효율성의 향상은 주문 생산주기를 가속화하고 제품을 미리 출시 할 수 있습니다.
3) 직원 수를 줄이고 관리자의 걱정을 줄이고 더 필요한 영역에 더 많은 에너지를 투입합니다.
4) 업무 효율 향상으로 기업의 실제 상황에 따라 주문량을 늘릴 수 있습니다.
5) 통합 및 표준화 된 생산은 제품의 생산 품질을 향상시키고 발주 고객의 승인을 얻어 주문 수량의 출처를 확보 할 수 있습니다.
다섯째, 의류 기업 이미지 제고
1) 세계 관리 수준에 따라 자동 절단기 사용;
2) 통합 및 표준화 된 생산은 품질을 보장하고 생산 품질의 이미지를 향상시킵니다.
3) 깨끗하고 질서 정연한 절단 환경은 불량 제품의 비율을 줄이고 생산 환경의 이미지를 향상시킬 수 있습니다.
4) 제품 품질 및 납기 보장은 각 발급 고객에게 가장 중요한 문제입니다. 안정적인 협력 관계는 양 당사자에게 무형의 이익을 가져다주고 고객 발행의 신뢰를 높일 것입니다.
자동 퀼팅 :
스티칭 및 테이블 이동 기능을 제어하기 위해 별도의 컴퓨터로 패턴을 특수 퀼팅하는 자동 퀼트 기계 및 방법. 작업자가 시작 버튼을 누르면 기계가 자동으로 실행되고 작업자가 다른 패널을 준비 할 수 있습니다. 또한 자동 인식 시스템이 추가되어 스티칭 색상이 같은 여러 패널을 동시에 처리 할 수 있습니다. 또한 다음 생산 공정의 처리 전에 상단 및 하단 마커를 준비 할 수 있으므로 효율성이 향상되고 제품의 품질이 크게 향상되며 프로그램 처리를 사용하기 때문에 모든 제품과 바늘 거리를 달성 할 수 있습니다. 일관된 표준, 특히 제품의 특수한 기술 요구 사항에 편리하게 프로그래밍으로 간단히 수행되는 모서리 암호화 재봉 옷 또는 이중 스티치의 일부와 같은 특수 요구 사항의 구현을 용이하게 할 수 있습니다. 그것은 다양한 기능과 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 판넬 가공이나 판넬없이 평평한 재봉 및 퀼팅에 사용할 수 있습니다.
마무리 부서 :
짠 의류 공장 마무리 부서는 국제 브랜드의 표준에 매우 익숙한 숙련 된 작업자가 운영합니다. 의복마다 요구 사항이 다릅니다. 우리가 배송하는 모든 의류에는 깨끗하고 깔끔한 외관이 중요합니다.
마무리는 다림질과 포장 그 이상입니다. 모든 조각이 흠없고 깨끗한 지 확인합니다. 좋은 다림질 작업은 주름을 제거하고 철 자국을 방지합니다. 각 부품에 결함이 있는지 검사됩니다. 느슨한 실은 조심스럽게 절단됩니다.
각 조각은 포장하기 전에 치수를 확인합니다.
포장 후 품질 관리 부서에서 다른 무작위 검사를 수행합니다. 품질 관리는 육안 검사뿐만 아니라 측정 검사 및 솔기 강도 검사를 수행합니다. 최종 무작위 검사를 확인하고 해외 고객이 선적 샘플을 확인한 후 제품을 선적하여 선적합니다.
제조업체로서 우리는 브랜드 나 소매 업체가 실이 느슨하거나 다림질 얼룩이있는 매장의 제품을 좋아하지 않는다는 것을 이해합니다. 깨끗한 전망은 브랜드와 제품 모두에 가치를 제공합니다. 우리의 제품은 봉제 품질과 마감 품질 모두에 대한 보증과 함께 배송됩니다.
자동 다운 필링 :
첫째 : 정확하고 빠릅니다. 우리 회사는 자동 충전 기계를 채택하여 단순히 충전이 아닌 원 버튼 공급, 적외선 유도 혼합, 자동 계량, 자동 충전 및 기타 통합 작업을 신속하게 완료합니다. 그것은 각 부분의 채우기를 더 정확하고 효율적으로 만듭니다.
둘째 : 작동하기 쉽습니다. 일반적으로 벨벳 자동 충진 기 작동이 어려울 수 있습니다. 실제로 작동 과정에서 그램 무게와 같은 매개 변수가 설정되어 있으면 자동 벨벳 충전 기계의 후속 작동에서 변경할 사항이 없습니다. 특별히 계량 또는 자재 채취 작업을 수행 할 필요가 없으므로 벨벳 충전 오류율을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
셋째 : 인건비와 에너지를 절약합니다. 일반적으로 충전 실을 운영하려면 2 ~ 3 명의 작업자가 필요합니다. 그러나 자동 충진 기에서는 충전 작업을 완료하는 데 한 사람 만 필요합니다. 또한 작업자의 많은 시간 비용을 절약하고 반복적 인 부하없이 공장의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
기술자 부서 :
샘플 의류는 기성 의류 사업에서 매우 중요합니다. 샘플은 모든 사람이 전체 의류 수출 주문의 생산, 품질 및 성능을 이해할 수있는 것입니다. 샘플은 구매자의 지침에 따라 기술자 부서 (샘플 룸)에서 만듭니다. 그것은 주문한 의복의 전후 상태에 관하여 의복 구매자뿐만 아니라 고객을 지킬 수 있습니다. 샘플은 또한 해당 주문의 비즈니스 프로모션에 대해 시장에서 필요한 아이디어를 가져 오는 데 사용됩니다.
기술자 부서는 기성품 의류 산업에서 가장 중요한 부분입니다. 디자인 아이디어가 드로잉에서 유형의 옷으로 옮겨지는 곳입니다. 구매자의 추천에 따라 필요한 양의 샘플 (2 개 또는 3 개 이상)을 만들 수있는 종류의 생산 실입니다.
우리는 기술자 부서에 종사하는 가장 경험이 많고 우수한 직원이 있습니다. 우리의 기술자 부서는 패션 디자이너, 패턴 제작자, 샘플 패턴 커터, 직물 전문가, 샘플 기계공, 특정 분야의 전문가 인 맞춤 전문가로 구성됩니다.
의복 패턴을 만든 후 필요한 품질의 천 위에 놓고 특정 스타일에 필요한 양의 조각을 잘라냅니다. 그 후 다양한 재봉기를 사용하여 모든 종류의 재봉 작업을 완료 한 샘플 기계공에게 재단 원단을 보냅니다. 마지막으로 품질 관리자는 구매자의 요청에 따라 의류를 확인하고 의류 머천다이징 부서에 제출합니다.
기술자 부서에는 작업 범위가 있습니다.
1. 구매자의 지시에 따라 적절한 샘플을 만들 수 있습니다.
2. 구매자의 요구 사항을 이해할 수 있습니다.
3. 구매자의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
4. 대량 생산이 옳을 것임을 구매자에게 정확성 또는 확인을 알릴 수 있습니다.
5. 측정 및 직물 요구 사항을 확인할 수 있습니다.
6. 패턴과 마커를 완벽하게 만들 수 있습니다.
7. 직물 소비에서 완벽을 만들 수 있습니다.
8. 의복 원가 계산에서 완벽을 만들 수 있습니다.
재봉시 숙련 된 작업자와 함께 기술 작업을 활용할 수 있습니다.
사무실:
의류 제조 본부는 중국 장쑤성 창 저우시에 있습니다. 생산과 무역을 통합하는 기업입니다. 우리가 제공하는 다양한 제품으로 인해 공장 내에 조정 및 의사 소통을 위해 사무실을 설치했습니다. 고객을 위해 작업을 더욱 명확하게하기 위해 지정된 한 사람이 모든 고객 주문에 대해 후속 조치를 취합니다. 고객이 우리 사무실을 방문하는 동안 진행중인 생산을 보여줄 수도 있습니다. 중국의 의류 제조업체와의 의사 소통은 종종 어려운 일이라고합니다. 언어 및 문화적 장벽이있을뿐만 아니라 다른 회사 문화의 문제도 있습니다. 우리 사무실에는 수출 중심의 직원이 있습니다. 즉, 안내하는 회사 문화는 해외 바이어의 문화이며 의사 소통은 유창한 영어로 이루어집니다. Suxing Garment로 주문을 처리하기 위해 통역사 나 현지 에이전트가 필요하지 않습니다. 직원은 귀하의 요구 사항뿐만 아니라 브랜드 가치를 이해하도록 교육을 받았습니다. 우리는 서로 다른 고객을 따라 총 40 명의 직원이 사무실에 있습니다. 우리는 당신에게 최고의 서비스, 최고의 품질, 최고의 리드 타임을 제공 할 것을 약속드립니다.
