직물 품질 관리:
직물은 쉽게 의류의 가장 중요한 구성 요소입니다.세계적인 수준의 디자이너가 귀하의 의류를 아름답게 디자인했거나 솔기 마감이 완벽하게 제작되었는지는 중요하지 않습니다.당신의 제품이 얇고 긁히거나 품질이 좋지 않은 천으로 만들어진 경우 고객은 단순히 자신의 요구를 충족하는 다음 패션 라벨로 이동할 것입니다.따라서 직물 품질 관리는 대량 생산에서 특히 중요합니다.
원단 폭 및 롤 길이 체크, 육안 체크, 애스펙트, 핸드 원단, 고객 요청에 따라 빛 아래에서 색상 검사 실시, 원단 신장성 시험 시방서 수행, 원단 물리적, 화학적 시험, 원단 검사 기준에 따라 원단 품질을 관리합니다.
커팅 부서:
우리의 짠 의류 공장 절단 부서는 숙련되고 경험이 풍부한 전문가가 운영합니다.깨끗하고 정밀한 재단 작업은 잘 만들어진 깔끔한 아웃웨어의 기본입니다.
Suxing Garments는 아웃웨어(리얼 다운/인조 다운/패딩 재킷) 제조 경험이 풍부한 제조업체입니다.프로세스의 모든 단계는 국제 브랜드 및 소매업체의 요구 사항을 알고 있는 경험이 풍부한 사람들이 수행합니다.각 제품에 대한 측정 제어는 직물 결함 제어뿐만 아니라 매우 중요합니다.소비자에게는 심각한 수축을 고려하지 않고 세탁할 수 있는 의복을 갖는 것도 중요합니다.
절단하기 전에 직물의 수축 및 직물 결함에 대해 테스트합니다.절단 후 절단 패널은 재봉 작업장으로 이송되기 전에 결함이 있는지 다시 확인됩니다.
근로자는 국제 안전 요구 사항에 따라 작업하고 보호 장갑을 착용합니다.하드웨어는 안전과 효율성을 위해 정기적으로 점검 및 조정됩니다.
의류 가공 산업에서 알다시피 절단 공정은 의류 생산에서 중요한 연결 고리입니다.아무리 장비가 좋아도 규격을 변경해 요구사항에 맞는 제품을 생산하는 것은 불가능하다.따라서 그 품질은 의류의 크기 측정에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품이 디자인 요구 사항을 충족하지 못하며 제품 품질과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.절단 품질 문제로 인한 의류의 품질 문제는 배치에서 발생합니다.동시에 절단 공정은 직물의 소비를 결정하며 이는 제품 비용과 직접적으로 관련됩니다.따라서 재단 공정은 의류 생산의 핵심 연결 고리이며 매우 주의를 기울여야 합니다.따라서 의류 공장에서 제품의 품질을 향상시키기 위해서는 재단부터 시작하여 재단의 품질을 먼저 향상시킵니다.그리고 가장 효과적이고 간단한 방법은 수동 절단 대신 자동 절단기를 사용하는 것입니다.
첫째, 전통적인 관리 방식을 개선한다.
1) 자동 절단기의 사용으로 절단 및 생산이 안정됩니다.
2) 정확한 생산 데이터, 정확한 생산 배치 및 주문;
3) 육체 노동의 사용률을 줄이고 작업자의 책임을 명확히 합니다.
4) 절단 품질이 안정적이어서 내부 품질 관리 비용이 절감됩니다.
둘째, 전통적인 생산을 위한 환경 개선
1) 자동 절단기의 사용은 의류 기업의 절단 라인에 무결성을 부여하고 많은 작업자와 혼돈의 전통 환경을 개선하며 절단 환경을 질서 정연하게 만들고 기업 이미지를 명확하게 향상시킵니다.
2) 재단 시 발생하는 천 부스러기는 특수 배관을 통해 외부로 배출되어 재단 환경을 깨끗하고 깔끔하게 만들어줍니다.
셋째, 관리 수준을 높이고 전통 생산의 과실을 개선하십시오.
1) 직물은 과학적이고 정확한 소비량에 따라 할당되어 인적 요인으로 인한 낭비를 제어할 수 있을 뿐만 아니라 직물 관리를 간단하고 명확하게 만들 수 있습니다.
2) 절단 정밀도를 효과적으로 제어하여 협력 부서 간의 부담 및 갈등을 줄이고 중간 관리자의 업무 성과를 향상시킬 수 있습니다.
3) 생산 일정에 대한 인적 요인의 영향을 피하기 위해 직원은 언제든지 사직, 휴가 또는 휴가를 요청해야 하며 장비 절단으로 생산을 보장할 수 있습니다.
4) 전통적인 절단 모드는 날리는 칩을 오염시키고 제품 결함을 유발하기 쉬운 천 칩을 날려 환경을 오염시킵니다.
넷째, 전통적인 생산 효율성 향상
1) 자동 절단기 사용: 장비는 수동에 비해 작업 효율을 4배 이상 향상시킬 수 있습니다.
2) 절단 품질 및 효율성의 향상은 주문 생산 주기를 가속화하고 제품을 미리 출시할 수 있게 합니다.
3) 직원 수를 줄이고 관리자의 걱정을 줄이며 더 필요한 영역에 더 많은 에너지를 투입합니다.
4) 업무능률 향상으로 기업의 실태에 따라 수주량을 늘릴 수 있다.
5) 통일되고 표준화된 생산은 제품의 생산 품질을 향상시키고 발행 고객의 승인을 얻어 주문 수량의 출처를 확보할 수 있습니다.
다섯째, 의류 기업 이미지 제고
1) 세계 관리 수준에 따라 자동 절단기 사용;
2) 통일되고 표준화된 생산은 품질을 보장하고 생산 품질의 이미지를 향상시킵니다.
3) 깨끗하고 정돈된 절단 환경은 제품 불량률을 줄이고 생산 환경의 이미지를 향상시킬 수 있습니다.
4) 제품의 품질 및 납기의 보증은 각 발급 고객에게 가장 중요한 이슈입니다.안정적인 협력 관계는 양 당사자에게 무형의 이익을 가져다주고 발행 고객의 신뢰를 높일 것입니다.
자동 퀼팅:
스티칭 및 테이블 이동 기능을 제어하기 위해 별도의 컴퓨터로 패턴의 특수 퀼팅을 위한 자동 퀼팅 기계 및 방법.작업자가 시작 버튼을 누르면 기계가 자동으로 실행되고 작업자가 다른 패널을 준비할 수 있는 생산 효율성, 원클릭 작업을 효과적으로 개선합니다.또한 자동 인식 시스템이 추가되어 동일한 스티칭 색상의 여러 패널을 동시에 처리할 수 있습니다.또한 다음 생산 공정의 처리 전에 상단 및 하단 마커를 준비할 수 있으므로 효율성이 향상되고 제품의 품질이 크게 향상되며 프로그래밍 방식의 처리를 사용하기 때문에 모든 제품과 바늘 거리를 달성할 수 있습니다. 일관된 표준, 특히 제품의 특수 기술 요구 사항에 편리한 프로그래밍으로 간단하게 수행되는 코너 암호화 봉제 의류 또는 이중 스티치의 일부 부분과 같은 특수 요구 사항의 구현을 용이하게 할 수 있습니다.그것은 다양한 기능과 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.패널을 가공하거나 패널 없이 평봉 및 퀼팅에 사용할 수 있습니다.
마무리 부서:
직물 의류 공장 마무리 부서는 국제 브랜드 표준에 매우 익숙한 경험이 풍부한 작업자가 운영합니다.다른 의복에는 다른 요구 사항이 있습니다.깨끗하고 깔끔한 외관은 우리가 배송하는 모든 의류에 중요합니다.
마무리는 다림질과 포장 그 이상입니다.그것은 모든 조각이 깨끗하고 흠이 없는지 확인하고 있습니다.좋은 다림질 작업은 주름을 제거하고 다리미 자국을 방지합니다.각 부품은 결함이 있는지 검사됩니다.느슨한 실은 조심스럽게 절단됩니다.
각 조각은 포장하기 전에 치수를 확인합니다.
포장 후 품질 관리 부서에서 또 다른 무작위 검사를 수행합니다.품질 관리는 육안 검사와 측정 검사 및 솔기 강도 검사를 수행합니다.최종 무작위 검사 및 해외 고객의 선적 샘플 확인 후 상품이 선적됩니다.
제조업체로서 우리는 어떤 브랜드나 소매업체도 매장에서 느슨한 실이나 다림질 얼룩이 있는 제품을 좋아하지 않는다는 것을 이해합니다.깨끗한 전망은 브랜드와 제품 모두에 가치를 부여합니다.당사 제품은 봉제 품질과 마무리 품질 모두에 대한 보증과 함께 배송됩니다.
자동 다운 필링:
첫째: 정확하고 빠릅니다.우리 회사는 자동 충전 기계를 채택하여 단순한 충전이 아닌 원 버튼 공급, 적외선 유도 혼합, 자동 계량, 자동 충전 및 기타 통합 작업을 신속하게 완료합니다.각 부분을 더 정확하고 효율적으로 채울 수 있습니다.
둘째: 작동하기 쉽습니다.일반적인 인상으로는 자동 벨벳 충전기 작동이 어려울 수 있습니다.실제로 작동 과정에서 그램 중량과 같은 매개 변수가 설정되는 한 자동 벨벳 충전기의 후속 작동에서 변경되는 것은 없습니다.무게를 재거나 특별히 재료를 채취하는 작업을 수행할 필요가 없으므로 벨벳 충전의 오류율을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
셋째: 인건비와 에너지를 절약하십시오.일반적으로 충전실을 운영하려면 2~3명의 작업자가 필요합니다.그러나 자동충전기에서는 충전 작업을 완료하는 데 한 사람만 있으면 됩니다.게다가 작업자의 시간 비용을 많이 절약할 수 있고 반복 적재 없이 공장의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
기술자 부서:
기성복 비즈니스에서 샘플 의류는 매우 중요합니다.샘플은 누구나 전체 의류 수출 주문의 생산, 품질 및 성능을 이해할 수 있는 샘플입니다.샘플은 구매자의 지시에 따라 기술자 부서(샘플 룸)에서 제작합니다.주문한 의류의 사전 및 사후 상태에 대해 의류 구매자와 고객을 확인할 수 있습니다.샘플은 또한 해당 주문의 비즈니스 프로모션에 대해 시장에서 필요한 아이디어를 얻는 데 사용됩니다.
기술 부서는 기성복 산업에서 가장 중요한 부분입니다.드로잉에서 유형의 의복으로 디자인 아이디어를 가져오는 곳입니다.바이어의 추천에 따라 필요한 양의 샘플(2개 또는 3개 이상)을 제작할 수 있는 생산실입니다.
우리는 기술자 부서에 종사하는 가장 경험이 풍부하고 수행 능력이 뛰어난 직원이 있습니다.저희 테크니션 부서는 패션디자이너, 패턴메이커, 샘플패턴커터, 원단전문가, 샘플머시니스트, 핏전문가로 구성되어 있으며 모두 해당 분야의 전문가입니다.
의복의 패턴을 만든 후 필요한 품질의 원단에 놓고 특정 스타일에 필요한 만큼의 조각을 잘라냅니다.그 후 재단된 원단은 다양한 재봉틀을 사용하여 모든 종류의 재봉 작업을 완료하는 샘플 기계공에게 보내집니다.마지막으로 바이어의 요청에 따라 품질관리자가 의복을 확인하고 의복 머천다이징 부서에 제출합니다.
기술자 부서의 업무 범위는 다음과 같습니다.
1. 구매자의 지시에 따라 적절한 샘플을 만들 수 있습니다.
2. 구매자의 요구 사항을 이해할 수 있습니다.
3. 구매자의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
4. 대량 생산이 옳을 것이라는 정확성 또는 확인을 구매자에게 알릴 수 있습니다.
5. 측정 및 패브릭 요구 사항을 확인할 수 있습니다.
6. 패턴과 마커를 완벽하게 만들 수 있습니다.
7. 직물 소비를 완벽하게 할 수 있습니다.
8. 의류 원가 계산에 완벽을 기할 수 있습니다.
의복 봉제 시 숙련된 작업자와 함께 스킬 조작 가능
사무실:
의류 제조 본사는 중국 장쑤성 창저우시에 있습니다.그것은 생산과 무역을 통합하는 기업입니다.우리가 제공하는 제품의 범위가 넓기 때문에 조정 및 커뮤니케이션을 위해 공장 내부에 사무실을 마련했습니다.고객을 위해 작업을 보다 명확하게 하기 위해 지정된 한 사람이 한 고객의 모든 주문에 대해 후속 조치를 취할 것입니다.고객이 저희 사무실을 방문하는 동안 진행 중인 생산을 보여줄 수도 있습니다.중국의 의류 제조업체와의 커뮤니케이션은 종종 어려운 일이라고 합니다.언어와 문화의 장벽뿐 아니라 기업 문화의 차이도 문제다.우리 사무실에는 수출에 중점을 둔 직원이 있습니다.즉, 해외 바이어의 회사 문화를 선도하고 유창한 영어로 의사 소통이 이루어집니다.Suxing Garment로 주문을 처리하기 위해 통역사나 현지 대리인이 필요하지 않습니다.직원은 귀하의 요구 사항뿐만 아니라 브랜드 가치도 이해하도록 교육을 받았습니다.우리는 다른 고객을 따르는 우리 사무실에 총 40명의 직원이 있습니다.우리는 당신에게 최고의 서비스, 최고의 품질, 당신의 제품에 대한 최고의 리드 타임을 제공할 것을 약속드립니다.
